导致反渗透膜结垢的主要原因分析

1 、 设计原因 ：
A 、反渗透设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗工作 ，这种运行方式在冲洗时候的压力为0.3~0.4MPa ，在这种压力下反渗透依然会产生淡水 ，所以浓水侧的水还是会被浓缩 ，含盐量仍然会很大 ，这就非常容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢的现象 。现在大多数的反渗透停运的冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗 ，这种冲洗的方式能够很好的把反渗透浓水置替换出来 ，以至于保证了反渗透设备停运后浓水侧的含盐量很低 ，这样能够有效的防止反渗透在停运的状态下出现浓水侧结垢现象的发生 。
B 、加药没有完全的混合均匀 ，以至于导致加药不匀 ，也非常容易引起反渗透膜结垢的现象 。

2 、 设备原因 ：
A 、检查阻垢剂计量泵是否会出现不加药现象 。
B 、反渗透加阻垢剂装置漏药较为严重 ，极有可能影响到反渗透加阻垢剂的加药用量 。
3 、操作原因 ：
A 、在停机的时候快速降压没有进行彻底的冲洗工作 。由于膜浓水侧的无机盐的浓度要高于原水,极易结垢而导致膜污染 。
B 、用投加化学试剂的预处理水进行冲洗操作 。因含化学试剂的水在设备停运期间里可能会引起膜污染 。所以 ，在准备停机的时候,应该停止投加化学试剂,逐步降压到3bar左右然后用预处理好的水冲洗10分钟,直至浓缩水的总溶解固体与原水的总溶解固体接近为止 。

减少反渗透膜结垢的方式方法

1、首先要做好原水的预处理工作 ，特别需要注意污染指数的合格率 ，同时还要进行杀菌操作 ，防止微生物在器内有效滋生 ，还要时刻注意氯离子对膜的伤害 。
2 、在反渗透设备的运行过程当中 ，要尽量维持合适的操作压力程度 ，在一般情况下 ，增加压力就会使产水量增大 ，但如果过大又会使膜压实 。
3 、在反渗透设备运行中 ，应保持盐水侧的紊流状态 ，减轻膜表面溶液的浓差极化 ，避免某些难溶盐在膜表面析出 。
4 、在反渗透设备停运的时候 ，在短期之内应该进行加药冲洗 ，长期应加甲醛进行保护措施 。
5 、当反渗透设备产水量明显减少 ，表明膜结垢或污染 ，应进行化学清洗 。
6 、定期作好原水水质分析 ，根据水质的情况 ，依据技术支持部提供的加药方案调节阻垢剂的加药量 。
7 、严防加药设备的跑 、冒 、滴 、漏等现象 ，将药液加到反渗透进水口里 ，真正有效的起到防止结垢的目的 。
8 、建议将反渗透设备停运之后的冲洗方式改为用除盐水进行冲洗 。
9 、当反渗透系统出现问题的时候 ，要立刻停止机器进行处理 ，以避免事故的持续扩张 。